Wat zijn de beïnvloedende factoren van zinkende roller -krassen

Bij de productie van zinkende rollen verschijnen er soms enkele kleine defecten, zoals krassen op zinkende rollen, enz., Dus hoe gebeurt dit fenomeen? Wat zijn de beïnvloedende factoren?
Er zijn zelfs veel beïnvloedende factoren. In termen van apparatuur zijn er bijvoorbeeld over het algemeen de volgende redenen:
A. De mechanische structuur van het zinkende rollerapparaat, vanuit het perspectief van toenemende wrijving, het type groef op het oppervlak van de zinkende rol moet eerst worden overwogen. Hier zijn twee redenen voor. Het eerste punt is dat zink een zwaar metaal is en de zinkvloeistof een slechte vloeibaarheid en hoge viscositeit heeft. Tijdens de snelle beweging van het stripstaal en de zinkende rol is het gemakkelijk om een ​​laag zinkvloeistoffilm te vormen, speelt een bepaald smeereffect, vermindert de transmissie-wrijving tussen het stripstaal en de zinkende rol en veroorzaakt gemakkelijk de Zinkrol om defecten te krassen. Daarom moet de groef bevorderlijk zijn voor de stroom van zinkvloeistof tussen het stripstaal en de zinkende rol, om de vorming van schuiffilm van zinkvloeistof te voorkomen. Het tweede punt is om te beginnen vanuit het mechanische oogpunt bij het ontwerpen van de groeven op het oppervlak van de zinkende rol, zodat de zinkende rol en de strip zich in de beste spanningstoestand bevinden, en de transmissie -wrijving tussen de twee moet worden verbeterd als veel mogelijk. Daarom moeten de bovenstaande twee punten worden overwogen bij het ontwerpen van de oppervlaktegroef van de zinkende rol.
B. De vereisten voor het materiaal van het roloppervlak zijn ook een van de beïnvloedende factoren. Vanwege de speciale werkpositie van de zinkende rol moet het materiaal van het zinkende roloppervlak aan drie vereisten voldoen: 1. Corrosieweerstand, 2. Hardheidseisen, 3. Ruwheidseisen.
C. De invloed van het zelfgewicht van de zinkende rol. Vanuit een dynamisch oogpunt is een andere belangrijke factor die de overdracht van de zinkende rol beïnvloedt, het zelfgewicht van de zinkende rol. In de normale productietoestand wordt de zinkende rol onderworpen aan de normale druk van de strook, de wrijving tussen de strip en de zinkende rol, de kracht tussen de lagerstoel en zijn eigen gewicht. Uit de synthese en ontleding van de kracht dat de resulterende kracht van de bovenstaande vier krachten kan worden ontleed in radiale positieve druk en radiale tangentiële kracht. De radiale tangentiële kracht is de drijvende kracht voor de rotatie van de zinkende rol, en de grootte ervan beïnvloedt direct de rotatie van de zinkende rol. Voorwaarde.
D. De structurele ontwerpvereisten van het zinkrolapparaat, het ontwerp van het zinkrolapparaat moet het probleem van axiale bevestiging oplossen om te voorkomen dat de zinkrol in de axiale richting glijdt tijdens het rotatieproces; Vooral voor sommige strips met een slechte vorm, zoals Wedge, voor stripstaal met ongelijke dikte, wanneer ze in contact zijn met het stripstaal, is de kracht tussen het stripstaal en de zinkende rol ongelijk, waardoor het stripstaal gemakkelijk zal zijn Wijk af, wat resulteert in axiale glijden van het stripstaal op de zinkende rol, wat resulteert in zinkende roller krasdefecten. De opening tussen het lager en de lagerstoel van de zinkende rol moet zo klein mogelijk zijn; Als de opening te groot is, zal dit gemakkelijk de radiale uitloop van de zinkende rol veroorzaken.